該氣化爐液位計(jì)(見圖1)為雙法蘭壓差式液位計(jì)，通過測量正負(fù)相壓差經(jīng)變送器傳至集散控制系統(tǒng)(DCS)和緊急停車(ESD)系統(tǒng)，操作人員根據(jù)實(shí)時(shí)測量值判斷激冷室內(nèi)工藝氣冷卻情況，ESD系統(tǒng)則在液位低低情況下發(fā)出指令自動觸發(fā)緊急停車聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)氣化爐的停車。法蘭壓差式液位計(jì)的測量原理主要為U形管原理，即上法蘭和氣相空間相通，下法蘭和液相空間相通，并采用單晶硅差壓敏感元件或全密封電容使壓力測量有很高的測量精度，同時(shí)保證了優(yōu)良的穩(wěn)定性和可靠性。壓力經(jīng)毛細(xì)管內(nèi)的灌充硅油(或其他液體)傳遞至變送器的主體，然后由變送器將壓力或壓差轉(zhuǎn)換為4～20mA的直流信號輸出。氣化爐液位計(jì)波動原因有以下幾點(diǎn)。
1、取壓管堵塞
粗合成氣和熔融狀態(tài)的渣進(jìn)入激冷室的水浴中，激冷室中含有大量的灰渣介質(zhì)?；以L期在下法蘭取壓管及測量膜表面沉積，致使液位計(jì)指示出現(xiàn)偏差。
2、沖洗水手閥泄漏
為避免液位計(jì)取壓管堵塞，原始設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置了1股高壓熱密封水(SW)作為沖洗水。該SW的壓力為6.8MPa，溫度為130℃，但在實(shí)際運(yùn)行過程中由于存在振動腐蝕及熱脹冷縮，容易造成變送器信號線接頭松動，沖洗水手閥、根部閥內(nèi)漏，導(dǎo)致液位計(jì)指示偏差。
3、測量膜沖蝕
在液位計(jì)出現(xiàn)故障時(shí)，使用SW對液位計(jì)膜盒進(jìn)行沖洗，沖洗水壓力較高，膜盒表面受到較大的沖刷力，長時(shí)間運(yùn)行后，導(dǎo)致膜盒的測量膜損壞，造成液位計(jì)指示偏差。
4、膜盒腐蝕
原始設(shè)計(jì)時(shí)氣化爐液位計(jì)采用316L膜盒。氣化爐產(chǎn)生的高溫、高壓氣體經(jīng)過激冷室的冷卻、洗滌后送至洗滌塔，合成氣中的H2具有很強(qiáng)的滲透性，H分子進(jìn)入膜盒膜片內(nèi)部會引起不同程度的氫脆;水中含有一定量的Cl－，水質(zhì)差時(shí)Cl－質(zhì)量濃度高于800mg/L，對膜盒產(chǎn)生腐蝕;再加上高壓沖洗水對膜盒的沖洗產(chǎn)生一個橫向剪切力，這個力會在與H2的共同作用下對膜盒膜片產(chǎn)生腐蝕。在短時(shí)間內(nèi)這種現(xiàn)象不是很明顯，日積月累下液位計(jì)膜盒會出現(xiàn)明顯腐蝕。將氣化爐液位計(jì)膜盒改為316L+鍍金膜盒以避免氫脆現(xiàn)象。
5、真空狀態(tài)
氣化爐烘爐階段，氣化爐內(nèi)的水直接排入鎖斗，然后由鎖斗排入沉渣池，此時(shí)氣化爐內(nèi)沒有液態(tài)水，爐內(nèi)為真空狀態(tài)。真空狀態(tài)會導(dǎo)致液位計(jì)膜盒膜片緩慢變形，最終造成液位計(jì)指示偏差。
6、氣化爐工藝原因
氣化爐壓力波動大，操作溫度控制過高，致使氣化爐內(nèi)氣泡過多，進(jìn)而造成液位計(jì)波動。氣化爐超負(fù)荷運(yùn)行，合成氣流速增加，會造成合成氣帶水，進(jìn)而造成液位計(jì)指示降低或波動。
